西安白灰厂活性石灰生产制造工艺设计流程图选用回转窑锻烧活性石灰，转窑配置了坚式预热器，使转窑的烟气余热立即传输给石灰石，烟尘温度可降到235℃下列，高效地回收了废气排放所带走发热量，同时为后面除灰降低了负载；家庄进料制冷选用坚式冷却器取代原先的冷却筒，防止了石灰的热温流失，从家庄掉下的炙热石灰，积极与鼓入手的二次风传热，石灰得到制冷；冷却器和窑头罩选用一体化坚式设计方案，体积小，结构紧凑，防止了热有机废气无组织排放，气体吸收的热量温度上升再进入回转窑燃烧。

活性石灰生产制造工艺设计流程图主要内容包括选用带预热器回转窑锻烧或带预热器分解炉技术规范 活性石灰生产制造工艺设计流程图简述：1、原材料贮存 粒度分布 15～40mm 的达标石灰石原材料由矿山开采根据带式输送机运输 至预热器顶端料斗。2、石灰石锻烧系统软件 由一台 坚式预热器，回转窑及坚式冷却器构成，生产量 400t/d，热耗率 4807KJ/kg，物 料由预热器顶端料斗经开料溜管导进预热器本身体内，同时由回转窑传 入手的高温烟气将物料加热至950之上，使石灰石产生一部分溶解，再 个驱动机构先后将加热之后的石灰石送入回转窑尾端。经回转窑高温烧结之后再卸入冷却器内，根据离心风机吹进的冷气制冷，将石灰冷却至 80下列排出来冷却器，冷却器吹进空气做为二次空气达 600～ 700进到回转窑做为燃烧气体参加点燃。3、燃烧 该项目常用精煤经外购买厂，通过贮存、均化之后再粉碎、运用Φ2.2 3m M150动态性选等级分类所组成的闭路电视系统会精煤水泥粉磨至 0.08mm<10%，制成品原煤根据输送机械设备进到储备库，达到石灰回转窑燃 红河州装饰建材溶液有限责任公司年产量13.6 万吨级活性石灰生产流水线 可行性报告 －16－ 烧6-8 小时然料贮备必须。原煤生产制造、运输、贮存均设防爆装置，避免因原煤出现意外遇明火发生爆炸。风扫磨系统软件生产制造性能稳定，自动化水平 高，检修简易、便捷，适宜大中小型煤粉制备。（然料贮备应不低于12 个小时）风扫磨需要热原由回转窑尾280-300有机废气供货，既节约资源又 绿色环保节省转窑除尘器基本建设的投入。原煤由致力于石灰回转窑控制系统设计的燃烧机喷涌入回转窑中点燃，该燃烧机所形成的火苗具备高温区温度低（1050-1250）、温度曲线图梯 度缓、转窑温度高（1000-1050）；NOx 产生量减少（300ppm）；防 止结圈等特点。4、制成品运输、筛选、粉碎 制成品石灰由冷却器过柱后来经过链板式输送机输送至生产车间上筛选，＞ 8mm入炼铁石灰生产车间，供炼铁要求；＜8mm 入炼钢石灰生产车间，煅烧用。5、烟气净化 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换 后，温度降到280-300，一部分有机废气用管道输送到煤粉制备系统内 的风扫磨，使用其他热烘干处理原煤。有机废气经除尘器过滤后，烟尘温度进 一步降到80下列，含尘浓度合乎环保排放标准后排放到；另一部 分进到除尘设备后来经过烟筒排放到，气体含尘浓度小50mg/Nm 6、旁通阀排烟道旁通阀烟道的的作用是在回转窑打火及热交换器、除尘设备、高温风机等。